Bagaimana kami menjamin kualitas beacon MOKO?

Perangkat Suar Kami

Suar MOKO datang dalam berbagai seri yang dibagi menjadi seri H, Seri M dan seri W.

Beberapa contoh atau Moko Beacon tercantum di bawah ini:

Bahan kandang

Seperti yang Anda lihat dari seri suar Moko yang tercantum di atas. Kasing penutup suar MOKO terbuat dari satu, atau kombinasi dari dua atau lebih bahan selungkup yang tercantum di bawah ini:

• ABS (Akrilonitril-butadiena-stirena)
• PC (polikarbonat)
• PMMA (Akrilik)
• TPU (Poliuretan termoplastik)

Mengapa kami memilih mereka?

ABS

• Itu dapat berpigmen dengan mudah (itu adalah, itu mudah menyerap warna melalui proses pigmentasi).
• Ini mudah dimanipulasi dengan mesin dan alat sederhana
• Ini adalah isolator yang hebat
• Memiliki ringan dan tahan terhadap sebagian besar tumpahan bahan kimia

PC (polikarbonat)

• Ini tangguh dan dapat menahan dampak yang cukup besar tanpa banyak kerusakan
• Dapat beroperasi secara optimal dalam berbagai suhu
• Bentuk olahannya sangat menarik
• Hemat biaya untuk penggunaan lingkungan ekstrem

PMMA (Akrilik atau Plexiglas)

• Dapat didaur ulang dan digunakan kembali tanpa degradasi
• Ini tahan gores
• Muncul dalam berbagai nuansa warna yang indah

TPU

• Ini sangat fleksibel dan tahan lama
• Ini memiliki berbagai ukuran dan warna
• Ini memancarkan asap yang sangat minim selama pencetakan

Selain kelebihan ini, bahan-bahan ini memiliki kontra spesifiknya. Karena itu, kami menggabungkan dua atau lebih bahan dalam beacon kami untuk melengkapi fungsinya dan juga menutupi ketidakefisienan masing-masing. Ini menjadikan produk suar MoKo dari bahan terbaik.

Baterai

Berbagai jenis dan jenis baterai digunakan dalam beacon ini, mulai dari baterai yang dapat diganti hingga yang tidak dapat diganti. Yang bisa berupa sel Koin (atau tombol) baterai, Baterai AAA adalah jenis baterai MoKo lainnya, Baterai AA juga digunakan. Dan, berapa lama setiap baterai bertahan tergantung pada faktor-faktor seperti transmisi, interval iklan, dan juga jenis chip prosesor suar, diantara yang lain.

Baterai AA dan AAA lebih besar, lebih besar, dan digunakan pada beacon yang jauh lebih besar yang memberikan daya lebih tinggi dan juga memiliki konsumsi daya yang lebih tinggi. Sementara sel koin atau baterai kancing jauh lebih kecil, lebih ramping, dan dapat masuk ke beacon yang lebih kecil yang telah mengurangi konsumsi daya. Baterai sel koin adalah sel lithium-ion dan dapat menyediakan daya hingga 1000mAh dan juga jauh lebih andal daripada yang lain.

Baterai juga dapat dibagi menjadi baterai sekali pakai atau baterai isi ulang. Baterai sekali pakai memiliki daya tertentu dan digunakan sampai kehabisan daya dan kemudian dibuang. Harganya yang murah dan tingkat self-discharge yang rendah adalah dua keuntungan paling menonjol dari baterai sekali pakai, dan mereka juga sangat banyak tersedia. Namun kelemahannya adalah mereka tidak dapat digunakan kembali.

Baterai isi ulang adalah baterai yang dibuat untuk digunakan dan kemudian, bisa di isi ulang berkali-kali, terus menerus. Keuntungan dari baterai jenis ini adalah sangat tahan lama dan juga menghasilkan lebih sedikit limbah dibandingkan baterai sekali pakai.

Berikut adalah beberapa tips dalam memilih baterai yang tepat untuk suar Anda:

• Periksa baterai mana yang digunakan perangkat dan lanjutkan dengan jenis itu.
• Timbang pro dan kontra dari berbagai baterai dan putuskan mana yang terbaik untuk perangkat Anda dan sesuai dengan kebutuhan Anda.

Pilihan utama suar MOKO adalah baterai sekali pakai sel koin karena memiliki konsumsi daya dan debit yang rendah dan juga memiliki masa pakai baterai yang lebih lama jika dibandingkan dengan yang lain.

Antena

Antena adalah bagian penting dari suar dan antena yang tepat akan meningkatkan kinerja perangkat secara signifikan. Jenis antena yang paling umum adalah PCB (Papan Sirkuit Tercetak) antena, Antena keramik,Antena chip, Antena FPC dan antena Whip.

Antena PCB

Antena ini terdiri dari jejak yang digambar pada Papan Sirkuit Tercetak. Jenis jejak di papan mungkin juga bervariasi tergantung pada beberapa faktor yang mencakup ruang yang dibutuhkan untuk itu. Jejak ditempatkan di papan untuk memfasilitasi komunikasi nirkabel dan terkadang memakan waktu lama untuk diproduksi.

Keuntungan dari antena PCB termasuk::

1. Antena jejak biasanya tertanam selama pembuatan.
2. Antena memiliki bandwidth yang lebar
3. Memiliki jaringan yang kuat dan dapat diandalkan
4. Struktur dua dimensi mereka membantu membatasi ukuran mereka

Kekurangan dari antena PCB termasuk::

1. Mereka membutuhkan waktu lama dan menantang untuk dirancang
2. Mereka membutuhkan lebih banyak ruang daripada antena lain
3. Mereka terkadang dapat dengan mudah terganggu oleh lingkungan atau cuaca
4. Mereka mahal untuk dibuat
5. Tidak ada perubahan atau modifikasi yang dapat dilakukan pada antena setelah pembuatan.

Antena chip: antena semacam ini membutuhkan ruang kecil untuk diimplementasikan. Mereka juga dapat diintegrasikan dengan Printed Circuit Board untuk memberikan gelombang elektromagnetik frekuensi tinggi, yang memiliki jangkauan terbatas.

Keuntungan dari antena chip termasuk::

1. Ini hemat biaya
2. Properti dan fungsinya dapat dikonfigurasi dengan berbagai cara
3. Ukurannya kecil
4. Mereka kurang rentan terhadap gangguan dari lingkungan
5. Mereka mudah dikonfigurasi, memodifikasi atau mengganti.

Kerugian dari antena chip termasuk::

1. Mereka memiliki peningkatan biaya awal
2. Jika dibandingkan dengan antena jejak Printed Circuit Board, itu sedikit tertinggal dalam hal kinerja.

Antena cambuk: Antena ini sebagian besar terdiri dari batang tipis atau kabel fleksibel yang terhubung ke pemancar. Antena jenis ini biasanya fleksibel agar tidak mudah putus saat diganggu atau dipindahkan.

Keuntungan dari antena cambuk termasuk::

1. Mereka biasanya berukuran kecil
2. Mereka memiliki bandwidth yang besar
3. Mereka sangat mudah dibuat dan dikonfigurasi
4. Mereka sangat sensitif
5. Mereka tahan terhadap kebisingan listrik.

Kekurangan termasuk:

1. Untuk sensitivitas yang lebih baik, batang/kawat harus berada pada ketinggian yang lebih tinggi.
2. Untuk kinerja yang lebih baik, antena harus ditempatkan di ground plane yang bagus.

Cantena eramik:Beberapa model suar (seperti H1, H5, W2) menggunakan antena keramik, yang memiliki parameter stabil, ukuran kecil dan tidak perlu menghabiskan banyak usaha desain.

antena FPC:Ada juga beberapa model (seperti W5) menggunakan antena FPC,yang didasarkan pada produsen desain antena untuk desain yang ditargetkan, penerapan antena semacam ini sempit, setiap model harus dirancang secara terpisah.

Keripik yang digunakan dalam suar

Dua chip utama yang digunakan dalam suar MOKO adalah chip nRF52832 dan nRF52810.

Chip nRF52832 adalah chip multiprotokol yang kuat yang digunakan di banyak perangkat Bluetooth dan nirkabel karena fitur kecepatan tinggi yang mendukung kecepatan hingga 2mbps dan juga mendukung Bluetooth Low Energy (MENJADI) sambil menawarkan memori yang sangat bagus untuk Flash dan RAM. Chip ini dibangun di sekitar CPU Arm Cortex M4 dengan unit floating-point 64MHz. Ia juga memiliki sistem manajemen daya adaptif yang memungkinkannya memiliki fitur konsumsi energi yang sangat rendah.

Chip nRF52810 adalah anggota lain dari nRF52 dan juga dilengkapi CPU yang menggunakan ARM Cortex M4 dan juga menggunakan arsitektur yang sama dengan yang lain dalam grupnya, yang mendukung migrasi dan penggunaan yang mudah dari satu chip ke chip lainnya. Ini termasuk fitur seperti

• Flash 192kb dengan memori 24kb
• demodulator kuadratur
• daya keluaran yang dapat diprogram
• kecepatan tinggi SPI 8MHz
• konverter dolar DC on-chip
• DMA yang mudah untuk koneksi dengan antarmuka digital
• Interkoneksi Periferal yang Dapat Diprogram

Dan memiliki berbagai aplikasi dan kegunaan seperti di Sensor Medis dan Kebugaran, mainan, dan juga remote control.

Tingkat tahan air

Peringkat Ingress Protection digunakan untuk mengukur tingkat tahan air suar MoKo. Grup peringkat semacam ini dan menilai jumlah perlindungan terhadap ancaman yang berpotensi merusak seperti debu, kontak tidak disengaja, dan air. Peringkat IP datang dalam format seperti 'IP 65', dimana angka pertama menandakan perlindungannya dari debu dan kotoran, sedangkan angka kedua menandakan perlindungan atau ketahanannya terhadap air. Suar MOKO memiliki level mulai dari IP65, IP66, dan IP67, yang didefinisikan sebagai berikut::

• IP65: Level ini menandakan bahwa suar dilindungi dari pancaran air dan air yang disemprotkan oleh nosel (6.3mm). Periode tes untuk ini adalah 15 menit; volume air adalah 12.5 liter per menit, sedangkan tekanan air adalah 30kPa pada jarak 3m.
• IP66: Level ini menandakan bahwa suar dilindungi dari pancaran air yang kuat dan air yang disemprotkan oleh nosel (12.5mm). Periode tes untuk ini adalah 3 menit; volume air adalah 100 liter per menit, sedangkan tekanan air adalah 100kPa pada jarak 3m.
• IP67: Tingkat ini menandakan bahwa suar dilindungi dari perendaman air hingga 1m. Periode tes untuk ini adalah 30 menit;

Teknik pembuatan PCB

Proses pembuatan PCB adalah proses yang kompleks dan melibatkan banyak langkah yang harus dilakukan secara akurat untuk sampai pada produk jadi. Proses pembuatan PCB adalah sebagai berikut::

• Langkah pertama adalah proses desain. Di sinilah perancang atau pabrikan meletakkan garis besar untuk PCB dan juga mengidentifikasi persyaratannya. Perangkat lunak desain juga dapat digunakan dan yang umum digunakan adalah Extended Gerber. Perangkat lunak ini mengkodekan semua informasi berguna yang dibutuhkan oleh perancang dan juga memeriksanya berkali-kali untuk memastikan tidak ada kesalahan..
• Setelah desain dibuat, masih perlu diperiksa berkali-kali untuk memastikan semuanya pada tempatnya dan tidak ada komponen penting yang hilang jika sudah diperiksa secara memadai dan tidak ditemukan kesalahan, desain kemudian dapat maju ke tahap berikutnya.
• Sebuah printer yang dikenal sebagai printer plotter digunakan untuk mencetak desain PCB. Printer ini membuat film khusus dari desain dan lapisan papan diwakili dalam tinta hitam dan bening. Tinta hitam mewakili sirkuit tembaga sedangkan tinta bening mewakili area non-konduktif papan. Setelah pencetakan, film diatur dan lubang dilubangi untuk menyelaraskannya.
• Pabrikan kemudian mencetak desain ke selembar laminasi, sementara tembaga ditambahkan ke dalamnya. Kemudian laminasi ditutupi oleh film yang peka terhadap foto (dikenal sebagai resist) dan berbaris sesuai, menggunakan lubang yang dilubangi untuk penyelarasan. Saat mereka berbaris dengan nyaman, sinar ultraviolet dilewatkan untuk mengeraskan resist, dan kemudian papan dicuci dengan larutan alkali untuk menghilangkan sisa foto yang tidak diinginkan dan tidak diinginkan. Kemudian melewati pencucian bertekanan dan kemudian dibiarkan kering.
• Setelah kering, tembaga yang diperlukan di papan tertutup, sambil mengekspos sisanya ke bahan kimia yang menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan dari papan, dan hanya menyisakan jumlah yang dibutuhkan atau diinginkan.
• Setelah etsa yang memadai dan penghilangan tembaga yang tidak diinginkan, papan kemudian dibersihkan dan kemudian disejajarkan sesuai dengan lapisan. Lapisan ditempatkan pada mesin yang menggerakkan pin melalui lubang di berbagai lapisan papan.
• Setelah perataan lapisan, inspeksi optik otomatis dilakukan untuk memastikan tidak ada kesalahan. Proses ini sangat penting karena ini adalah tahap terakhir di mana Anda dapat membuat perubahan pada papan sebelum bergabung bersama secara permanen dan tidak ada perubahan atau kesalahan lebih lanjut yang dapat diperbaiki. Pemeriksaan ini dilakukan oleh mesin.
• Setelah lapisan diperiksa dan ditemukan tanpa cacat atau kesalahan, berbagai lapisan kemudian siap untuk menyatu. Lapisan-lapisannya menyatu seperti sandwich dan dilakukan di atas meja pers khusus dengan bantuan klem logam. Lapisan resin epoksi pra-dilapisi ditempatkan terlebih dahulu, diikuti oleh lapisan substrat, dan kemudian lapisan foil tembaga yang juga dilanjutkan dengan lembaran resin lebih banyak dan akhirnya ditutup dengan sepotong tembaga yang disebut pelat tekan. Setelah ini ditumpuk satu sama lain, kemudian ditekan secara mekanis dan diperbaiki dengan benar. Kemudian tumpukan dibawa ke mesin laminasi untuk menerapkan panas dan tekanan ke berbagai lapisan agar tetap menyatu.
• Tumpukan tersebut kemudian dilewatkan melalui mesin x-ray yang memeriksa dan menemukan titik bor dan kemudian dibor, menghilangkan sisa tembaga berlebih.
• Kemudian langkah selanjutnya adalah pelapisan, dimana papan dibersihkan dan kemudian bahan kimia digunakan untuk memadukan lapisan PCB yang berbeda dan kemudian dimandikan dengan bahan kimia lainnya, salah satunya termasuk tembaga.
• Lapisan lain dari photo-resist kemudian diterapkan, selain yang diterapkan sebelumnya. Namun, photo-resist ini hanya diterapkan pada lapisan luar sebelum kemudian dicitrakan lagi oleh mesin.
• Sebuah etsa lapisan luar kemudian mengalami, dan dalam proses ini, tambahan kelebihan tembaga yang tidak diinginkan dihilangkan dengan pelarut. Ini kemudian mempersiapkannya untuk pemeriksaan Optik otomatis lainnya dengan mesin.
• Lapisan luar kemudian menjalani pemeriksaan optik otomatis untuk memastikan bahwa desain sesuai dengan apa yang dihasilkan dan bahwa semua kelebihan tembaga dihilangkan untuk mencegah sambungan listrik yang tidak benar..
• Panel kemudian dibersihkan secara menyeluruh sebelum masker solder diterapkan. Setiap panel ditutupi oleh film topeng epoksi dan solder tinta dan kemudian dimasukkan ke dalam oven untuk disembuhkan.
• Sesudah ini, informasi penting yang relevan kemudian ditulis dan dicetak di papan tulis. Informasi seperti nomor ID perusahaan, label peringatan logo produsen iklan disertakan.
• Kemudian dilapisi dengan bahan konduktif, serta diuji untuk memastikan bahwa ia menjalankan fungsinya secara memadai, dan setelah pemeriksaan, kemudian dikemas dan dikirim untuk dijual dan dikirim.

Proses Uji suar MOKO

Pengujian merupakan aspek penting karena memverifikasi apakah perangkat berfungsi dengan baik sebagaimana mestinya. Semua jenis Beacon dan beacon dapat diuji kapan saja; pengujian ini dapat dilakukan dengan menggunakan fungsi self-test. Pengujian operasional, Namun, terkadang membutuhkan izin dan persetujuan, dan persyaratan berikut harus dipenuhi sebelum persetujuan diberikan::

• Suar harus dikodekan dengan protokol TEST.
• NS 121.5/243 Sinyal MHZ harus dinonaktifkan.
• Pemberitahuan sebelumnya harus diberikan.

Dalam hal produsen menguji suar MOKO, beberapa persyaratan ini juga harus dipenuhi:

• Tes tidak boleh lebih dari periode 15 menit.
• Lokasi tes harus disediakan secara memadai.
• Pemberitahuan sebelumnya setidaknya dua hari harus diberikan.
• Semburan suar harus dibatasi.
• Tujuan tes dari tes yang dimaksud harus dinyatakan
• Deskripsi tes harus dinyatakan.
• ID Beacon harus disediakan.

Proses pengujian suar MOKO adalah sebagai berikut::

Siapkan kabel dan pengukur

• Ambil satu PCBA dengan firmware yang dibakar dan masukkan ke rak uji. Rak uji dapat ditenagai oleh catu daya 3.0V-3.3V yang dapat disesuaikan. Terminal merah di bagian belakang rak uji adalah terminal positif sedangkan terminal negatif rak uji diwakili oleh terminal hitam.

• Nyalakan sakelar daya perlengkapan, dan voltmeter penunjuk menunjukkan tegangan catu daya 3.0-3.3V (Catatan: antarmuka USB dari ammeter tampilan digital perlu dimasukkan ke dalam lubang USB komputer untuk catu daya)
• Sambungkan salah satu ujung USB merah ke alat serial port yang telah disambungkan dengan kabel ke ujung USB komputer, dan sambungkan ujung lainnya ke rak uji.

Langkah-langkah operasi

• Buka port serial Beacon yang mencetak perangkat lunak komputer bagian atas
• Pilih nomor port serial dari modul yang sesuai, dan klik “Buka port serial”.
• Tempatkan papan PCB tunggal di rak uji, memberi energi pada PCB, dan lampu PCB berkedip. Setelah lampu mati, ammeter tampilan digital akan menampilkan nilai sekitar 1mA.
• Klik “Memutuskan” dan amati ammeter tampilan digital. Ini menunjukkan bahwa nilai di bawah 100uA dalam keadaan melompat, dan melompat berulang kali dalam kisaran puluhan uA. Lompatan minimum di bawah 20uA diperlukan untuk menjadi normal.
• Jika ammeter tampilan digital tidak memenuhi persyaratan di atas, PCB akan dikeluarkan untuk perawatan produk yang cacat (umumnya disebabkan oleh pengelasan palsu yang disebabkan oleh kerusakan tambalan atau material).

Petunjuk pemasangan kabel printer

• Instal USB ke alat port serial dan driver printer. Alat USB ke port serial dan driver printer telah disimpan di folder driver; Gunakan akses daya printer, USB turn sembilan port serial menghubungkan printer dan komputer. Lampu biru pada printer selalu menyala setelah dihidupkan dan koneksi berhasil.
  

Pengoperasian komputer bagian atas

• Buka “Port serial MOKO Beacon untuk mencetak perangkat lunak komputer bagian atas”.
• Pilih antarmuka produksi dan isi nomor pesanan batch.
• Pilih nomor port serial dari modul yang sesuai, dan klik “Buka port serial”.
• Klik "Impor Konfigurasi" dan pilih file the.ini di folder.

Operasi pencetakan label

• Operasi berikut harus diselesaikan dalam: 30 detik setelah batang dorong dudukan uji didorong ke bawah. Jika operasi terganggu di tengah jalan, tolong dorong pushrod ke atas dan dorong modul ke bawah lagi.
• Tempatkan papan PCB tunggal di rak uji, memberi energi pada PCB, dan lampu PCB berkedip. Setelah lampu mati, ammeter tampilan digital akan menampilkan nilai sekitar 1mA;
• Klik “Lari” di sisi kanan bawah.
• Karakter hijau “kesuksesan” muncul di jendela hasil perbandingan, dan status sensornya adalah “oke”. Jika sukses terjadi, printer akan mencetak label. Periksa apakah kata-kata pada stiker yang dicetak berada di tengah di atas dan di bawah.
• Ketika tampilan berhasil, klik “Memutuskan” dan klik “Menyimpan”. Harap dicatat bahwa setiap operasi hanya dapat diklik sekali untuk menyimpan, jangan klik dua kali!

Tes perangkat masukan

Tekan lama tombol pada perlengkapan untuk 3S untuk mematikan perangkat, dan LED akan menyala selama sekitar 2 detik. Tombol diperlukan agar terasa renyah tanpa histeresis, menunjukkan bahwa tombol berfungsi normal.

Kirim email

• Di akhir setiap hari ujian, kirim filenya “database mysqlite” ke alamat email audit QA yang ditunjuk.
• Pengawas pengujian akan mengunggah data pengujian pesanan yang ditinjau ke dalam file terkompresi ke server FTP, dan jalur file adalah data produksi /1. Data umpan balik pabrik /1. Suar MOKO Bluetooth
• QA akan mengirimkan data yang dikonfirmasi ke email bisnis.

Proses Inspeksi untuk suar MOKO

Proses inspeksi untuk suar MOKO dikenal sebagai Inspeksi Artikel Pertama (MELAKUKAN) dan ini dilakukan ketika seseorang, yang biasanya berwenang untuk melakukannya, menggunakan peralatan pengukur untuk mengukur dan menguji satu atau lebih bagian perangkat untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik. Mereka kemudian dibandingkan dengan spesifikasi dan fungsionalitas yang terdaftar oleh klien untuk melihat apakah mereka cocok. Komponen yang dipilih untuk pengujian biasanya dipilih dari batch pertama produk yang diproduksi. Inspeksi dilakukan karena beberapa alasan, beberapa di antaranya termasuk:

• Untuk memverifikasi dan memeriksa keakuratan gambar dengan produk akhir yang diproduksi
• Untuk memverifikasi bahwa prosedur produksi yang benar dipatuhi dalam pembuatan produk itu.
• Untuk memastikan dan memastikan bahwa produsen memenuhi kebutuhan produksi.
• Untuk menentukan setiap menit atau pergeseran besar di lokasi PCB.
• Untuk mengidentifikasi apakah ada kemungkinan perubahan atau hambatan selama proses produksi.

Proses yang tercantum di bawah ini melibatkan:

• Tahap pertama adalah menentukan kebutuhan dan persyaratan inspeksi. Mengapa Anda memeriksa?? Apa yang Anda periksa?? Dan juga persyaratan yang harus dipenuhi oleh produk selama inspeksi harus ditentukan.
• Langkah selanjutnya adalah rencana inspeksi di mana inspektur menyusun rencana proses di mana inspektur bermaksud untuk memeriksa produk.
• Setelah inspektur memiliki rencana, inspektur kemudian melanjutkan untuk memeriksa produk.
• Produk dinilai berdasarkan kebutuhan mereka, Kegunaan, dan kualitas, dan jika ada cacat di dalamnya. Jika ditemukan cacat atau kesalahan, itu kemudian dipanggil kembali dan dikirim kembali untuk dimodifikasi dan diperbaiki atau dihancurkan.
• Jika produk lulus uji tanpa hambatan atau keluhan, produk kemudian disetujui untuk dikirim untuk disimpan, pengiriman, atau dijual sesuai kasusnya.
• Saat menguji bahan, inspektur menyiapkan laporan terperinci dari seluruh proses dan operasi, bersama dengan potensi kesalahan atau cacat apa pun yang terlihat. Laporan kompilasi akhir kemudian dikirim ke pabrikan atau siapa pun yang dilaporkan oleh inspektur. Dan, tindakan diambil dari sana, apakah akan melanjutkan atau membuat beberapa perubahan penting.

Apa yang diperiksa oleh Inspektur?

Beberapa dari sejumlah hal yang diperiksa oleh inspektur adalah:

• Kualitas produk

• Kuantitas produk yang dihasilkan

• Kemasan produk

• Koneksi, terutama yang listrik di dalam produk

• Prosedur dan proses pembuatannya.

• • Perangkat keras dari bahan yang sedang ditinjau

Kapan Pemeriksaan dilakukan??

Inspeksi biasanya dilakukan selama proses produksi pertama, atau ketika desain produk berubah, untuk memastikan bahwa itu masih mempertahankan fungsinya terlepas dari perubahannya. Juga jika beberapa faktor produksi harus berubah, Misalnya, sumber bahan baku, inspeksi diperlukan untuk memastikan bahwa itu mendapatkan kembali kualitasnya.

Inspeksi penting dan perlu karena membantu mempertahankan kualitas produk, sekaligus mengurangi pemborosan akibat cacat produksi dan juga menghemat waktu dengan menangkap potensi masalah lebih cepat.

Juga, dengan munculnya teknologi, komputer sekarang digunakan untuk merekam dan menyimpan informasi penting secara digital tanpa harus merekam semuanya di atas kertas, dan juga membantu menghasilkan laporan instan segera setelah proses Pemeriksaan Artikel Pertama.

Inspeksi produksi terdiri dari dua jenis:

Pada waktunya produksi: Dalam tahap ini, produk diuji dan diperiksa di tengah proses produksi untuk mengidentifikasi kesalahan lebih awal dan mencegah pemborosan. Jenis ini biasanya dilakukan dan sangat ideal untuk pembuatan produk skala besar, dan untuk produk yang memiliki risiko cacat yang tinggi.

Inspeksi tahap terakhir: Jenis pemeriksaan ini biasanya dilakukan setelah seluruh proses produksi dan manufaktur. Apa yang sekarang sedang diperiksa adalah produk jadi untuk memverifikasi keamanan dan standar produk.

Meskipun kontrol kualitas dan proses inspeksi sangat penting dalam manufaktur, beberapa perusahaan mungkin tidak nyaman dengan itu dan sering menggunakan beberapa taktik untuk menghindari atau mengurangi gangguan kontrol kualitas.

Meskipun kami tidak melakukan inspeksi susun dengan cara apa pun, beberapa perusahaan melakukan itu. Anda harus menghindari pembelian dari perusahaan mana pun yang mempraktikkan salah satu taktik curang yang tercantum di bawah untuk menghindari kontrol kualitas.

Beberapa Perusahaan mungkin menghindari inspeksi melalui beberapa taktik

• Memberikan alamat pabrik yang salah:

Beberapa perusahaan, dalam upaya untuk menyembunyikan atau menutupi proses atau kondisi aktual dari proses produksi, mungkin memberikan alamat palsu untuk pemeriksaan berlangsung. Mereka mungkin menggelar lokasi yang berbeda untuk inspeksi yang sangat berbeda dari lokasi produksi sebenarnya berlangsung.

• Membatasi akses ke bagian bangunan

Bahkan jika alamat yang benar untuk lokasi produksi diberikan, beberapa perusahaan mungkin masih ingin membatasi akses auditor dan mencegahnya memasuki area tertentu. Area yang diperbolehkan mungkin hanya area penyimpanan atau gudang tempat produk jadi disimpan dan area lain yang dialokasikan untuk inspeksi, yang berbeda dari area produksi dan mereka biasanya ditemani oleh pekerja atau staf pabrik untuk mencegah mereka tersesat.

• Tidak mengkonfirmasi tanggal yang ditetapkan untuk inspeksi:

Cara lain yang mungkin coba dihindari oleh beberapa orang adalah contoh di mana tidak ada tanggal yang ditetapkan dan dikonfirmasi untuk kontrol kualitas dan audisi. Perusahaan biasanya menjadwal ulang beberapa kali atau mungkin memunculkan alasan untuk menghindari penjadwalan untuk tanggal tertentu.

• Tidak menyediakan peralatan yang tepat:

Meskipun beberapa auditor memiliki beberapa peralatan pengujian dan kontrol kualitas, potongan besar harus disediakan oleh perusahaan untuk pembacaan hasil yang akurat dan beberapa mungkin mencoba untuk menghindari ini dengan menyediakan inspektur dengan peralatan yang rusak atau rusak untuk memberikan pembacaan yang salah atau hasil yang menguntungkan perusahaan. Lain waktu, mereka mungkin mengemukakan alasan bahwa peralatan tidak tersedia pada waktu tertentu karena satu dan lain alasan.

• Menolak beberapa pengujian di tempat:

Beberapa perusahaan mungkin memilih untuk tidak mengizinkan beberapa pengujian khusus dilakukan di tempat karena satu atau dua alasan.