Wraz z poprawą warunków życia ludności, coraz więcej uwagi poświęca się bezpieczeństwu i jakości żywności. Prawie ludzie będą się zastanawiać, dlaczego niektóre mrożonki psują się w okresie przydatności do spożycia. Czy mrożone pierogi sprzedawane w supermarketach będą zdeformowane?? Nawet dlaczego niektórzy ludzie są narażeni na ryzyko po zjedzeniu mrożonych pierogów? Aby przełamać twoje zamieszanie, ważnym sposobem poznania jakości i bezpieczeństwa świeżych produktów jest logistyka łańcucha chłodniczego. Na podstawie analizy koncepcji logistyki łańcucha chłodniczego, artykuł analizuje konieczność zapobiegania przerwaniu łańcucha chłodniczego w logistyce łańcucha chłodniczego i notowanych smart aplikacje sygnalizacyjne za utrzymanie świeżej logistyki łańcucha chłodniczego.
Wprowadzenie do logistyki łańcucha chłodniczego
Szybki rozwój branży logistycznej wymaga ciągłego doskonalenia logistyki łańcucha chłodniczego, co odgrywa ogromną rolę w przechowywaniu, transport, i dystrybucji świeżej żywności. w rzeczywistości, konserwacja produktów rolnych w dużym stopniu zależy od technologii zamrażania logistyki łańcucha chłodniczego, a świeże produkty dostarczane konsumentom są zapewniane nie tylko przez technologię zamrażania w logistyce łańcucha chłodniczego, ale także przez technologie zapobiegające pękaniu łańcucha chłodniczego w całym procesie transportu.
Od produkcji produktów upstream do sprzedaży towarów downstream, świeże produkty należy przechowywać w środowisku o niskiej temperaturze. Tylko w ten sposób można zagwarantować pewien stopień świeżości żywności, a utrata świeżości produktów docierających do rąk konsumentów może być maksymalnie zminimalizowana. W związku z tym, w działalności logistycznej łańcucha chłodniczego, system dystrybucji niskotemperaturowej jest powiązany z zaawansowaną technologią i złożonością, i obecnie, taki system jest kluczowy dla konsumentów i wniesie wielki wkład w postęp obecnej branży logistycznej łańcucha chłodniczego.
Wprowadzenie do przerwania łańcucha chłodniczego
Przerwa w łańcuchu chłodniczym odnosi się do konsekwencji, które ze względu na niski stopień wykorzystania sprzętu logistycznego łańcucha chłodniczego lub niewłaściwe i błędne działania przedsiębiorstw i pracowników, świeże produkty są umieszczane w nieodpowiedniej temperaturze, która wykracza poza zalecany bezpieczny zakres, takie jak normalna temperatura lub wysoka temperatura;. Problemy z bezpieczeństwem żywności spowodowane przerwami w łańcuchu chłodniczym mogą znacznie wpłynąć na jakość życia i zdrowie ludzi.
Pomimo rosnącego zapotrzebowania na rozwiązania w zakresie łańcucha chłodniczego, co roku marnuje się miliony dolarów z powodu przerwy w dostawie zimna. Aby zapobiec przerwaniu łańcucha chłodniczego od miejsca pochodzenia przez łańcuch dystrybucji do konsumenta końcowego, Inteligentne urządzenia wrażliwe na ciepło są przystosowane do monitorowania i wykrywania zmian temperatury żywności w każdym punkcie łańcucha chłodniczego. O tym dzisiaj porozmawiamy – inteligentne sygnały nawigacyjne identyfikują przerwy w łańcuchu chłodniczym i zapobiegają im.
Dlaczego monitorowanie przerwania łańcucha chłodniczego jest ważne?
Zamrażanie pozwala zachować trwałość żywności, czyniąc ją bardziej obojętną, ograniczenie lub spowolnienie szkodliwych reakcji sprzyjających psuciu się żywności. Jednakże, należy uznać, że wiele reakcji fizycznych i biochemicznych może nadal zachodzić, wiele z nich będzie cięższych, gdy zalecane leczenie, produkcja, i warunki przechowywania nie są zachowane. Technologia wykrywania łańcucha chłodniczego jest odpowiednia do wykrywania okresu ważności wszystkich rodzajów świeżych produktów wymagających chłodzenia, które mogą zapewnić bezpieczeństwo i skuteczność świeżych produktów oraz zmniejszyć tempo próchnicy spowodowane zerwanymi łańcuchami.
Technologia monitorowania wrażliwa na temperaturę ma zatem monitorować, czy zamrożony produkt nagrzał się powyżej ustawionej temperatury, i zmierz czas doświadczany przez produkt powyżej temperatury!. Informuje również, czy produkt ma historię rozmrażania podczas przechowywania i transportu. Nadaje się do monitorowania żywności schłodzonej i głęboko mrożonej, szczególnie dla produktów, które są utrzymywane w świeżości dzięki technologii szybkiego zamrażania. Ta metoda jest wysoce komplementarna do monitorowania temperatury w logistyce łańcucha chłodniczego, które mogą skutecznie wypełnić martwy punkt monitorowania tego ostatniego i uniknąć procesu załadunku i rozładunku produktu lub czynników ludzkich, które powodują, że produkt opuszcza łańcuch chłodniczy na długi czas.
Jakich produktów dotyczy przerwanie łańcucha chłodniczego?
Istnieją różne mechanizmy regulujące tempo degradacji jakości różnych produktów spożywczych, więc wymagania dotyczące temperatury istnieją odrębne dla każdego rodzaju żywności. Najskuteczniejszym sposobem zapobiegania naruszeniom łańcucha chłodniczego jest poddanie świeżych produktów długotrwałemu przechowywaniu w określonych temperaturach. Zazwyczaj, istnieją trzy rodzaje produktów, które są najbardziej wrażliwe na hipotetyczne zerwanie łańcucha chłodniczego.
Podstawowa żywność rolnicza: takie jak warzywa, owoce, mięso, drób, jajka, produkty wodne, i kwiaty. W celu utrzymania bezpieczeństwa i jakości żywności nadużywanej w temperaturze, są określone temperatury maksymalne. Obecnie, według Międzynarodowy przewóz łatwo psujących się artykułów spożywczych, maksymalna temperatura niektórych produktów spożywczych w transporcie jest określona w następujący sposób: 15°C dla warzyw i owoców; 7°C dla mięs; 4°C dla drobiu, mleko i produkty mleczne; 3°C dla podrobów; 2°C dla ryb.
Przetworzona żywność mrożona: w tym gotowane jedzenie pakowane w mięso, lody, nabiał, czekolada, i składniki fast food. Zaleca się utrzymywanie stabilnych temperatur żywności na poziomie -18°C lub niższym, chociaż krótkoterminowe wyjątki w temperaturze -15°C są dozwolone podczas transportu lub dystrybucji lokalnej.
Towary specjalne: takie jak farmaceutyki i szczepionki. Wymagania dotyczące takich towarów są wyższe i bardziej złożone niż normalna logistyka temperaturowa w łańcuchu chłodniczym, podobnie jak koszty. Szczepionki mogą być mniej skuteczne, a nawet zniszczone, jeśli zostaną wystawione na działanie temperatur przekraczających zalecany zakres od 2°C do 8°C.
Jakie są możliwe przerwy w łańcuchu chłodniczym?
Kolejność zdarzeń w typowym łańcuchu chłodniczym ilustrują poniższe obrazy, i jasne jest, że istnieje wiele potencjalnych ciepłych powiązań z zainteresowanymi dostawcami, przewoźnicy, i detaliści. w rzeczywistości, wszystkie te linki mają coś wspólnego z czynnościami, w których produkt jest „dotykany” – poprzez wiele etapów przechowywania i transportu. Każda czynność wewnątrz łańcucha chłodniczego dostaw może spowodować ewentualną degradację produktów i zwiększyć prawdopodobieństwo przerwania ciągłości łańcucha chłodniczego.
| Działalność w łańcuchu chłodniczym | Zwykłe przerwanie łańcucha chłodniczego |
| Produkcja | Brak terminowego przeniesienia do magazynu; temperatura w magazynie za bardzo wzrosła |
| Transport | Nieoczekiwane wyłączenie urządzeń chłodniczych podczas transportu |
| Ładowanie i rozładowanie | Nie ma specjalnego obszaru załadunku i rozładunku w niskich temperaturach; brak standardowych środków paletyzujących |
| Przechowywanie | Nadmierne wahania temperatur w magazynie |
| Dystrybucja i sprzedaż detaliczna | Brak środków izolacyjnych dla żywności w łańcuchu chłodniczym; nadmierne wahania temperatur w gablocie |
Zastosowania beaconów w zapobieganiu zerwaniu łańcucha chłodniczego
W celu utrzymania wysokiej jakości produktów chłodzonych i mrożonych, zapobieganie przerwaniom łańcucha chłodniczego ma ogromne znaczenie na każdym etapie eksploatacji. Monitorowanie łańcucha chłodniczego obejmuje śledzenie lokalizacji w czasie rzeczywistym, dokładne temperatury produktów spożywczych, i więcej. Inteligentne sygnalizatory Bluetooth odgrywają kluczową rolę w monitorowaniu lokalizacji i pomiarze temperatury.
Z pomocą inteligentnych beaconów MokoBlue, masz nie tylko dostęp do lokalizacji łatwo psującej się i mrożonej żywności w czasie rzeczywistym, ale także możesz wykryć nieprawidłowe wahania temperatury i podjąć natychmiastowe działania, aby zapobiec przerwaniu łańcucha chłodniczego, wspierając tym samym ciągłą dostawę od producenta żywności do konsumenta.
Produkcja i przechowywanie: utrzymywanie idealnego zakresu temperatur
W przetwórstwie i pakowaniu produktów schłodzonych i mrożonych, w pakowni i pomieszczeniu magazynowym należy zapewnić pewien idealny zakres temperatur. Problemy mogą pojawić się już w procesie produkcji i pakowania, a także stan z magazynów, które nie zostały wystarczająco schłodzone przed odbiorem. Jeśli to się zdarzy, może to mieć wpływ na bezpieczeństwo, jakość, i trwałość produktu. Temperatura MOKOBlue&Sygnalizatory z czujnikiem wilgotności są dobrze zaprojektowane do pomiaru i monitorowania zmian temperatury, i będą wyzwalać alarmy, gdy tylko temperatura przekroczy zalecany zakres temperatur.
Ładowanie i rozładowanie: jak najszybsze zlokalizowanie produktów
W niektórych chłodniach nie ma specjalnych pomieszczeń do niskich temperatur, a produkty są wystawione bezpośrednio na działanie powietrza zewnętrznego podczas załadunku i rozładunku, co jest niekorzystne dla zapewnienia temperatury produktów łańcucha chłodniczego, szczególnie w upalne lato. W związku z tym, jak najszybsze wykonywanie zadań związanych z załadunkiem i rozładunkiem może zapobiec długotrwałemu narażeniu żywności i leków na działanie temperatur otoczenia. Sygnalizator lokalizacji MOKOBlue obsługuje śledzenie lokalizacji produktów łańcucha chłodniczego w czasie rzeczywistym, aby można było wykonać szybsze zadanie załadunku i rozładunku w dużych magazynach i fabrykach.
Transport: dopasowanie temperatury do produktu
Transport zajmuje ważną część całego łańcucha chłodniczego, więc zapewnienie akceptowalnego zakresu temperatur w działalności transportowej ma duże znaczenie. Prawie większość pojazdów chłodniczych i mrożących przyjmuje systemy zarządzania pozycjonowaniem, aby poradzić sobie z problemem jakości w obiegu żywności, oraz zaawansowane technologie takie jak RFID, GPS, i technologia wykrywania temperatury są również zintegrowane z zapobieganiem. Nie ma wątpliwości, że inteligentne sygnalizatory temperatury Bluetooth są niezbędnym elementem utrzymania idealnej temperatury przechowywania.
Poznaj rozwiązania MOKOBlue do monitorowania łańcucha chłodniczego
Teraz, gdy nauczyłeś się trochę o przerwaniu zimnego łańcucha, możesz porozmawiać z ekspertem MOKOBlue, aby dowiedzieć się więcej o inteligentnej temperaturze&monitorowanie sygnalizatorów wilgotności i rozwiązania lokalizacyjne w czasie rzeczywistym. Aby pomóc Ci monitorować i mierzyć temperaturę w łańcuchu chłodniczym, MOKOBlue oferuje różne beacony Bluetooth i bramy.
